اصل کار یک ماشین برداشت برنج

تقسیم کننده برنج برش نخورده را از برنج بریده شده جدا می کند. چرخ خرمن برنج برش نخورده را به سمت مکانیزم برش هدایت می کند که برنج را بریده و روی دروگر قرار می دهد. اژدهای همزن روی دروگر برنج را به سمت وسط تسمه نقاله تغذیه می کند، جایی که انگشتان جمع شونده برنج را به داخل نوار نقاله تغذیه می کنند، که برنج را به مکانیزم خرمنکوبی برای جداسازی دانه ها منتقل می کند. سپس دانه برای پردازش بیشتر به مکانیسم تمیز کردن فرستاده می شود و در نهایت به سطل غلات منتقل می شود. ساقه ها خارج از دستگاه تخلیه می شوند.

برای حفظ عملکرد بهینه، هر جزء ازدستگاه برداشت برنجباید با سرعت نامی کار کند. موتور باید با دریچه گاز متوسط ​​تا کامل کار کند تا از گرفتگی سکوی برش، اژدهای همزن، نوار نقاله، سیلندر خرمنکوب و اژدهای تخلیه دانه جلوگیری کند. در حین کار، حفظ سرعت دریچه گاز ثابت اهمیت دارد و پس از رسیدن به انتهای زمین، موتور باید حدود 20 ثانیه با دریچه گاز متوسط ​​تا کامل به کار ادامه دهد تا جداسازی دانه ها، تمیز کردن و تخلیه کاه کامل شود. سرعت دریچه گاز

ارتفاع کلش نه تنها بر کیفیت و کارایی دستگاه برداشت تأثیر می گذارد، بلکه بر کیفیت خاکورزی بعدی نیز تأثیر دارد. کلش بالا برای بهبود راندمان تولید و کاهش بار کاری اجزای دروگر مفیدتر است اما برای خاکورزی بعدی مفید نیست. پایین بودن کلش می تواند باعث گیرکردن خاک بر روی تیغه های برش شود و منجر به آسیب شود. همچنین راندمان تولید را کاهش می دهد و باعث اضافه بار می شودقطعات برداشت برنج. هنگام برداشت برنج ریخته شده، کلش باید کمتر باشد. ارتفاع سکوی برش را می توان برای تنظیم ارتفاع کلش تنظیم کرد.

کار در حداکثر عرض برش می تواند کارایی را افزایش دهد. با این حال، راننده باید عرض برش را بر اساس عملکرد، شرایط مزرعه و سایر عوامل تنظیم کند تا از عملکرد مداوم اطمینان حاصل شود. به طور کلی، توصیه می شود در عرض کامل برش کار کنید.

انتخاب سرعت عملکرد صحیح مستقیماً بر کارایی و کیفیت آن تأثیر می گذارددستگاه برداشت برنج. دروگر می تواند با شش دنده جلو و دو دنده عقب حرکت کند. معمولاً هنگام کار در زمین از چهار دنده استفاده می شود: سه دنده جلو و یک دنده عقب. دنده باید بر اساس عملکرد برنج انتخاب شود.